تفاوت قالب گیری تزریقی هیدرولیکی، الکتریکی، هیبریدی
مقدمه
شاید این سوال در ذهنتان ایجاد شده باشد که قطعات فلزی و پلاستیکی در خانه ها و محل کار چطور به وجود آمده اند؟ حتما تولید قطعات بسیار طاقت فرسا و سخت بوده و تولید کنندگان برا اینکه به این استحکام و کیفیت برسند، بسیار تلاش کرده اند.
در حقیقت در جهان تولید قطعات روش های مختلفی وجود دارد که به شما کمک می کند تا با سختی و ناراحتی بسیار کم، و فقط با به کار گیری مهارت و فکر، بهترین قطعات را در بازار تولید کنید. یکی از بهترین روش های تولید، قالب گیری تزریقی است. در این قالب گیری از دستگاه تزریق پلاستیک ۷۵۰ گرمی که شامل هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی هستند، استفاده می‌شود. در این مقاله با قالب گیری تزریقی هیدرولیکی، الکتریکی، هیبریدی و تفاوت آن ها آشنا می شوید.
قالب گیری تزریقی هیدرولیکی چیست؟
قالب گیری تزریقی هیدرولیکی یک روش تولید قطعات پلاستیکی است که با استفاده از نیروی هیدرولیکی برای تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب، قطعات نهایی را تولید می کند. در این روش، ماده پلاستیکی به صورت یک پلیمر گرم و مذاب درون یک مخزن ذخیره می‌شود. سپس با استفاده از یک سیستم هیدرولیکی، ماده گرم و مذاب به قالب تزریق می شود.
قالب گیری تزریقی هیدرولیکی شامل مراحل زیر است:
- ماده پلاستیکی را به صورت گرم و مذاب درون مخزن قرار دهید. این ماده می تواند پلاستیک های مختلفی مانند پلی استر، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… باشد.
- قالب یا ماتریسی را که شکل نهایی قطعه را تعیین می کند، آماده کنید. این قالب می تواند شامل یک یا چند قسمت باشد، که هر قسمت مجازی قسمتی از قطعه نهایی است.
- با استفاده از یک سیستم هیدرولیکی یا دستگاه تزریق پلاستیک، ماده پلاستیکی را با فشار بالا وارد قالب تزریق کنید. فشار هیدرولیکی باعث فشرده شدن ماده پلاستیکی درون قالب می شود و شکل نهایی قطعه را بدست می دهد.
- پس از تزریق ماده پلاستیکی، قالب را به مدت زمانی که ماده خنک شود، در مکان خود نگه دارید. در انتها، قالب را باز کرده و قطعه پلاستیکی تولید شده را خارج کنید.
قالب گیری تزریقی الکتریکی چیست؟
قالب گیری تزریقی الکتریکی (Electric Injection Molding) یک فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است که در آن پلاستیک به صورت مایع درون یک قالب تزریق می‌شود و با استفاده از قدرت الکتریکی، به صورت سریع به حالت جامد در می آید.
در فرآیند قالب گیری تزریقی الکتریکی یا دستگاه تزریق پلاستیک، ابتدا مواد پلاستیکی (مانند پلیمرها) درون یک واحد تزریق کننده (Injection Unit) به صورت دانه های کوچک تزریق می شوند. سپس دانه های پلاستیکی به کمک یک پیستون یا یک مسمار به فشار قالب‌گیری تزریق می شوند. در هنگام تزریق پلاستیک، یک برق گرمایی به قالب اعمال می شود تا دانه های پلاستیکی درون قالب ذوب شده و به شکل قالب های دقیق تزریق شوند.
این برق گرمایی می تواند به وسیله الکترودهای گرمایی، رزیستورها یا سیستم های گرمایشی دیگر ایجاد شود. استفاده از قالب گیری تزریقی الکتریکی مزایایی دارد. اولاً، این فرآیند باعث کاهش زمان چرخه تولید می شود، زیرا قابلیت سرعت بالا در تزریق و ذوب پلاستیک وجود دارد. ثانیاً، کیفیت قطعات تولید شده بهبود می یابد، زیرا استفاده از قدرت الکتریکی باعث کنترل دقیق تر دما و فشار درون قالب می شود. همچنین، قالب های گرمایی در این فرآیند کمتری نیاز دارند و همین باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
قالب گیری تزریقی هیبریدی چیست؟
قالب‌گیری تزریقی هیبریدی یا قالب گیری با دستگاه تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است که از ترکیب دو روش قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری تزریقی ساختاری استفاده می‌کند. در این فرآیند، بخش های مختلف قالب که شامل هسته (core) و سطح (surface) است، از روش های مختلف ساختاری و تزریقی ساخته می شوند.
هسته قالب به صورت ساختاری ساخته می شود. این روش شامل ترکیب قطعات سختی مانند فلزات یا سرامیک ها است که قدرت مکانیکی و سختی لازم را برای قطعه فراهم می کنند. سطح قالب نیز به صورت تزریقی تولید می شود، به این معنی که مواد پلاستیکی درون قالب تزریق می شوند و با استفاده از فشار و حرارت مناسب، قالب های پلاستیکی شکل می گیرند.
مقایسه انواع قالب گیری تزریقی هیدرولیکی، الکتریکی، هیبریدی
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است که در آن مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل یک قالب تزریق می‌شوند و پس از سرد شدن، قطعه نهایی را تشکیل می دهند. در حین قالب گیری تزریقی، می توان از سه نوع سیستم قالب گیری مختلف استفاده کرد: قالب‌گیری تزریقی هیدرولیکی، الکتریکی و هیبریدی. در ادامه تفاوت های اصلی بین این سه روش را بررسی می‌کنیم.
- قالب‌گیری تزریقی هیدرولیکی:
در قالب گیری تزریقی هیدرولیکی، انرژی لازم برای عملیات تزریق مواد پلاستیکی توسط سیستم های هیدرولیکی فراهم می شود. این سیستم ها شامل پمپ ها، صمام ها، سیلندر ها و موتورهای هیدرولیکی هستند. برخلاف سیستم های الکتریکی، سیستم های هیدرولیکی قدرت و نیروی بیشتری دارند و برای تولید قطعات بزرگتر و سنگین تر مناسب هستند. همچنین، در قالب‌گیری تزریقی هیدرولیکی معمولاً سرعت تزریق و فشار قابل تنظیم است.
- قالب‌گیری تزریقی الکتریکی:
در قالب‌گیری تزریقی الکتریکی، سیستم‌های الکتریکی برای تزریق مواد پلاستیکی استفاده می شوند. در این سیستم ها، موتورهای الکتریکی به عنوان منبع انرژی استفاده می شوند و سیستم های هیدرولیکی حذف می شوند. قالب‌گیری تزریقی الکتریکی دارای برخی مزایا است، از جمله دقت بالا، کنترل دقیق تر در سرعت و فشار تزریق، کمترین مصرف انرژی و کمترین سطح نویز و آلاینده.
- قالب‌گیری تزریقی هیبریدی:
قالب‌گیری تزریقی هیبریدی یک ترکیب از سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی است. در این روش، بخش هایی از سیستم با استفاده از سیستم هیدرولیکی و بخش های دیگر با استفاده از سیستم الکتریکی کنترل می شوند. این روش برای استفاده از مزایای هر دو سیستم مناسب است. به عنوان مثال، موتورهای الکتریکی می توانند در قالب‌گیری سریع دقیق استفاده شوند، در حالی که سیستم هیدرولیکی می تواند برای اعمال نیروها و فشارهای بزرگتر استفاده شود.
در کل، هر سیستم قالب گیری تزریقی (هیدرولیکی، الکتریکی یا هیبریدی) مزایا و معایب خود را دارد و انتخاب روش مناسب بستگی به نیازها و محدودیت های مربوطه دارد. انتخاب سیستم صحیح می تواند به بهبود کیفیت تولید، صرفه جویی در انرژی و بهبود عملکرد کلی فرآیند قالب‌گیری تزریقی کمک کند.
سخن پایانی
در این مقاله با قالب های تزریقی هیدرولیکی،الکتریکی، هیبریدی آشنا شدید و به تفاوت های آن ها پی بردید. دانستید که قالب های هیدرولیکی قدرت بیشتری نسبت به الکتریکی دارند. مهندسی آرتاک ماشین در زمینه قالب سازی دستگاه تزریق پلاستیک ۷۵۰ گرمی، فعالیت خود را در صنعت پلاستیک در سال ۱۳۷۰ در اصفهان آغاز کرد. همزمان با این فعالیت در سال ۱۳۸۵ شروع به تولید محصولات پلاستیکی کرد. در حال حاضر می توانید انواع محصولات پلاستیکی و دستگاه‌های تزریق پلاستیک را از این مجموعه خریداری کنید.
سوال خود را از ما بپرسید
در گفتگو ها شرکت کنید.